编制依据

（1）规范：

GB-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB-2011《通风与空调工程施工规范》

GB-2016《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB-2017《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

GB-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》

（2）08K132金属、非金属风管支吊架图集

（3）05R417-1室内管道支吊架图集

（4）01R415室内动力管道装置安装(热力管道)图集

（5）12K101-1轴流通风机安装

（6）12K101-2屋顶风机安装

（7）12K101-3离心通风机安装

（8）12K101-4混流通风机安装

（9）04D701-1电气竖井设备安装

（10）04D701-3电缆桥架安装

（11）03S402室内管道支架及吊架图集

（12）01K403风机盘管安装

（13）《建筑排水金属管道工程技术规程 CJJ127-2009》

（14）《沟槽式连接管道工程技术规程 CECS151-2003》

支吊架的设置原则：

1）本方案中支架形式及选型不适用于制冷机房、热水机房内管道安装。制冷机房、 热水机房内的管道支架和水泵、大型管道阀门等设备、部件支架见后续的专项支架方案。

2）常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架等。管道支吊架的 布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度 和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制 作和节省钢材。

3）有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道 上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属 于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过 多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。

4）方案中的支架大批量加工安装，必须先进行做样确认后进行；

5）本方案如有未尽事宜，请参照各专业相关的规范、图集执行。

支架安装工艺：

本工程为钢管混凝土柱+钢梁+钢筋混泥土核心筒结构，各专业管道系统较多，支吊 架形式类别、工艺要求复杂，因此本方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。更由于施工前期现场未进行支架根部的预埋，因此在满足图集和规范的要求下，根据现场实际施工条件，对支吊架的设置在图集的基础上进行深化布置。

支吊架的制作：

1.支吊架的制作与安装的成品保护措施

1）支吊架制作完成后，应用钢砂、砂布进行除锈，并应清除表面污物，在进行刷漆处理；

2）支吊架明装时，应涂面漆；

3）管道成品支吊架应分类单独存放，做好标识。

2.支吊架的制作

1）支吊架制作前，应对型钢进行矫正，型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。

2）横担长度应预留管道及保温宽度如下图所示；

3）有绝热层的吊环，应按保温厚度计算，采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大小圆环垂直；

4）吊杆的长度应按管综图纸标高确定，并应满足在规范允许内的调节余量；

5）型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配；

6）采用圆钢U型卡时，安装时螺纹的长度宜套上螺母后留出2~3丝；

7）支吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象，采用圆钢吊杆时，于吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径。

支吊架的防腐绝热：

1）支吊架的防腐处理前，需进行型钢除锈。金属支、吊、托架在表面除锈后刷防锈底漆与调和漆各二遍。

2）油漆施工时应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

3）喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

通风空调工程管道支架施工工艺：

风管支吊架安装：

1.风管系统支、吊架的安装

1）风机、空调机组。风机盘管等设备的支吊架应按设计要求设置隔振器。

2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3）支吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设置在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。

文章来源：《现代建筑电气》 网址: http://www.xdjzdq.cn/zonghexinwen/2021/0508/882.html